2020年7月6日，由中国机械工程学会组织的“汽车关键压铸件及模具智能制造系统”、“基于工业互联网的高性能压铸模拟仿真云平台”和“中大型压铸机高效稳定烟尘处理装置”三项科技成果鉴定会议在大连召开，来自会员单位：一汽铸造有限公司、华中科技大学、大连理工大学，以及大连海事大学、大连市机械工程学会、大连交通大学、大连市生态环境事务服务中心、大连科技学院、共立精机（大连）有限公司等单位的专家对科技成果进行了鉴定，本次会议采取了“线上”和“线下”结合的形式。受中国机械工程学会委托，会议由中国机械工程学会铸造分会承办、大连亚明汽车部件股份有限公司协办。

大连亚明汽车部件股份有限公司肖庆阳副总经理汇报了“汽车关键压铸件及模具智能制造系统”项目完成情况，重点围绕感知、控制、决策、执行四大关键环节阐述，通过企业资源计划系统ERP和制造执行系统MES的集成，通过制造工艺过程现场的自动数据采集和可视化系统，实现对工艺流程智能化的信息化管理，终达到全流程的智能感知、优化决策、动态执行，满足了现代制造企业智能化管理需求。

北京适创科技有限公司张伟博士汇报了“基于工业互联网的高性能压铸模拟仿真云平台”项目完成情况，从项目背景、平台创新功能、核心技术及案例应用等方面进行介绍，结合变速箱壳体、发动机缸体、副车架等汽车零部件的生产案例进行工艺验证。结果表明，通过成果的应用，达到了降本增效的目的，满足了现代铸造企业建立数字化模拟仿真能力的急需。

大连兆和环境科技股份有限公司李建技术总监汇报了“中大型压铸机高效稳定烟尘处理装置”项目完成情况，重点介绍了该装置创新技术：1）开发了多点协同控制的分布式高效捕集技术，解决了压铸烟气动压高、瞬间流量变化大难以捕集的难题，捕集效率由70%提高到95%以上；2）采用疏密结合的锯齿形交错放电电极，发明了用于压铸烟尘处理的收集芯体，解决了液滴引起近距离放电问题；3）开发了全自动高压动态清洗板极技术，解决了板极上粘性污垢清洗问题，实现芯体的原位再生。实际使用证明，该装置具有高净化效率、稳定可靠的特点。

▲鉴定会现场

▲现场质询

鉴定委员会专家听取了完成单位所做的工作报告、技术报告和用户使用报告等汇报，审查了检测报告等相关技术资料，经质询、现场测试和讨论形成了鉴定意见，一致认为：“汽车关键压铸件及模具智能制造系统”和“基于工业互联网的高性能压铸模拟仿真云平台”成果技术达到了国际先进水平，“中大型压铸机高效稳定烟尘处理装置”成果总体达到国内领先水平，其中静电芯体技术达到国际先进水平。