11月9日，合肥白金汉爵大酒店，2020中国铸造活动周开幕式之后进行了大会报告、“电力装备关键铸件先进制造技术论坛”、“先进铸造合金开发与应用论坛”、“绿色环保发展论坛”、“智能铸造装备与检测技术论坛”和“铸造大讲堂--精益管理讲堂”。
针对我国目前高端铸件生产的难题和困扰，2020中国铸造活动周期间，中国机械工程学会铸造分会联合沈阳铸造研究所有限公司、迈格码（苏州）软件科技有限公司，举办“电力装备关键铸件先进制造技术”论坛，特邀来自水电、核电、火电、风电等领域的主机厂、龙头企业权威专家，围绕电力装备关键铸件的发展趋势及铸造技术与业界同仁进行深入的交流与探讨。
▲会议现场
三峡机电工程技术有限公司李文学作了题为《中国水电未来发展与布局》的报告，他说水电是可再生的清洁能源，中国是水电资源大国，也是水电开发利用大国。优先发展水电是我国长期坚持的一项能源政策，也是我国为实现应对气候变化和污染减排要求向国际社会作出的承诺的重要举措。三峡工程成功运行后，我国水电建设和运行水平已经跻身世界前列，未来将向更高质量、更高技术水平发展，这对铸造行业也提出了更高要求。
▲李文学作报告
哈尔滨电机厂有限责任公司吴英高级工程师作了题为《水电关键铸件材料发展及展望》的报告，我国经过三峡机组后十几年产、学、研、用联合开发，铸件材料、冶炼和铸造工艺已经达到世界先进水平。介绍了关键铸件的类型、使用要求及应用部位。简述了转轮铸件材料从碳钢到合金钢、不锈钢、精炼不锈钢的发展历程，材料化学成分配比、组织控制等研究成果及电站应用。
▲吴英作报告
东方电气集团东方电机有限公司高贤明总锻冶师作了题为《水轮发电机组大型转轮铸造技术研究》的报告，他指出转轮是水轮发电机组的核心部件，由上冠、下环和叶片组焊而成，其铸件质量的好坏直接决定了转轮的寿命和机组的安全稳定运行。详细介绍了混流式机组、抽水蓄能机组、轴流和贯流式机组转轮铸件的技术和质量要求，为铸造企业更好地了解转轮铸件结构、技术条件及检验要求提供了参考。
▲高贤明作报告
沈阳铸造研究所有限公司熊云龙研究员作了题为《水轮发电机组大型活动导叶电渣熔铸技术研究》的报告，经过40余年对水轮机材料、电渣熔铸技术及结晶器和电渣设备的不断研究，沈阳铸造研究所有限公司形成了电渣熔铸异性铸件工艺基础和大型导叶高质量制备技术，全面提升了水轮机导叶质量等级。近年来通过电渣设备自动功率控制方法、MES制造执行系统等软硬件升级和工艺技术创新进一步提升了电渣熔铸异型铸件制备能力，促使产品高质量、高效率、低能耗产业化生产。
▲熊云龙作报告
迈格码（苏州）软件科技有限公司严世松技术总监作了题为《使用MAGMASOFT®全面优化发电行业大型铸件的生产工艺》的报告，主要以三个实际的应用案例从不同的角度来展示MAGMASFOT®的应用情况：自主优化大型火力发电的气缸铸钢件的浇注系统，通过不同内口设计和直浇道的位置的来降低氧化夹渣、卷气等缺陷；风力发电机行星支架的铸铁件，通过设计不同的冒口大小、补贴大小、冷铁位置来找到满足主轴端无缩孔的工艺方案；介绍了大型水力发电叶片的铸钢件，通过热处理过程中支撑架来校正变形。
▲严世松作报告
上海汽轮机厂有限公司吴铁明正高级工程师作了题为《重型燃气轮机铸件的研制》的报告，介绍了本人近十年来主持和参与研制燃气轮机关键部件的历程、大小F级燃气轮机热部件的技术难点、攻克大小F级重型燃气轮机机组的冷部件铸钢与球墨铸铁件自主国产化制造技术。同时对国内的短板问题，目前F级燃气轮机热部件初步试制、F级燃气轮机热部件试制的费用支出、重型燃气轮机铸件的质量控制提出建议与研制对策，希望能给有志于对重型燃气轮机机组热部件自主研制开发的同行提供一些有益的启示。
▲吴铁明作报告
苏州苏尔寿泵业有限公司苏大勇作了题为《火电转子铸件生产技术和建议》的报告，火力发电是我国电力市场一个重要的组成部分，其中的转子铸件的质量如给水泵和冷却水循环水泵是保障电厂正常运行的关键。介绍了火电铸件生产技术要点，分析了国内铸造厂在生产火电转子铸件的不足，并给出技术建议和方法，以帮助铸造厂生产出高质量的火电铸件。
▲苏大勇作报告
安徽应流集团霍山铸造有限公司储德芝工程师作了题为《核能装备大型精密铸件零缺陷工艺研究》的报告，详细介绍了采用陶瓷壳消失模精密铸造工艺生产大型核能铸钢件，包括模具结构设计、浇注系统设计、制壳及熔炼工艺研究等，阐明了铸造过程中的关键技术难点及应用对策。这种大型核能装备零缺陷铸件的生产，受到了客户及国内几大核电巨头的极大好评。
▲储德芝作报告
日月重工股份有限公司研发中心主任李凌羽作了题为《运用计算机CAE技术迎接大型风电铸件的制造挑战》的报告，随着绿色能源的越来越受到重视，风力发电成为了清洁能源的代表。阐述了大型风力发电部件的铸造难点；介绍了计算机CAE技术的在材质设计，铸造工艺设计，铸造残余应力分析等诸多方面的应用；对大型风力发电部件CAE技术应用过程中存在的问题和未来发展趋势进行了展望。
▲李凌羽作报告
（中国机械工程学会铸造学会 供稿）