专题综述 
铅 - 钢双金属复合材料的制备工艺及界面结构 - 性能关系研究现状 • 杨梦婷 ，杨 潘 ，辜 诚，王亚军，赵建华 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] HRS 定向凝固技术中隔热挡板的研究进展 • 杨振宇 ，汪 骥 ，陈 昊 ，郑素杰 ，骆凯伦 ，骆宇时，戴圣龙 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 高纯净真空悬浮熔铸装备技术进展 • 刘志中，曹大年，吴 韬 ，罗 森 ，王金让， 何永亮，张鹏程，郝学卓，李万青 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 激光选区烧结在铸造领域的应用现状与发展趋势 • 周士翔，闫春泽，史玉升 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 大型钢铁件液态模锻技术研究与应用 • 邢书明，吴征天，石洪伟 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 试验研究 铸件超声检测的测量不确定度分析 • 潘 浩，刘尚瑀，赵鹏飞，庞致远 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 两种低合金钢的显微组织、力学性能和耐磨性的研究 • 周大奎，武兆洋，易艳良，李 卫 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] Mo 掺杂对铸造 Fe-2.0Cr-3.0B 合金组织性能及三体磨粒磨损性能影响 • 冯炳翰，和佳宇，黄启宏，宁海玥，皇志富，坚永鑫 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 有色合金 ZTA15 钛合金骨架开裂分析及改善 • 孟波波，杜延乐，杨 莹，孙宏喆，张彦飞，麻 毅，李晓宇 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 再生铝合金的净化处理与应用研究 • 臧永兴，苗赛男，李鑫赫，周亚伟， 鲁园园，李 泉，马朝利，郑长清 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 工艺技术 铝合金储油柜铸造工艺数值模拟与优化 • 刘春伟 ，李兴华 ，蒋永浩 ，顾生达，李寿坤 ，冯 柳，赵而团 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 锡微合金化对球墨铸铁管组织和性能的影响 • 尤庆伟，王精华，贾斌金，王建华，田建军，陈 成 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 标准动车 CR400BF 转向架中心销生产工艺研究 • 张 月，胡 野，杨昊明 ，郝晓鹏，马丽雅 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 基于热分析技术的灰铸铁缩陷倾向预测 • 刘继波 ，廉贞松，李永亮，孙 帆，乔进国，李孝艳，鲍俊敏 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文]
专题综述 铅 - 钢双金属复合材料的制备工艺及界面结构 - 性能关系研究现状 • 杨梦婷 ，杨 潘 ，辜 诚，王亚军，赵建华 铅-钢双金属复合材料作为一种关键的结构-功能一体化材料，通过结合钢的高强度、韧性与铅的优异辐射屏蔽及耐腐蚀性能，在核工业、电化学及国防等领域展现出不可替代的应用价值。本文系统综述了铅-钢双金属复合材料的制备工艺、界面组织结构与关键性能的研究进展与应用现状。在制备技术方面，重点分析了爆炸焊接、轧制复合和扩散焊接等固-固复合工艺，以及铸造复合、增材制造等固-液复合法，深入探讨了各类方法的结合机理、工艺窗口及优缺点，指出实现牢固冶金结合是工艺发展的核心目标。在界面与性能方面，本文阐明了不同工艺所形成界面的微观特征，并揭示了界面结构对材料宏观力学性能、辐射屏蔽效能及电化学行为的决定性作用。最后，总结了当前研究面临的界面结合强度优化、复杂构件成形等挑战，展望了未来发展方向，认为通过多工艺融合、智能化制备技术以及新型界面与结构设计，有望突破现有瓶颈，进一步推动铅-钢双金属复合材料在高端装备领域的应用进程。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] HRS 定向凝固技术中隔热挡板的研究进展 • 杨振宇 ，汪 骥 ，陈 昊 ，郑素杰 ，骆凯伦 ，骆宇时，戴圣龙 隔热挡板对高速凝固法定向凝固过程具有重要的影响。本文综述了隔热挡板的类型，对定向凝固过程中温度梯度和液相线等温面曲率的影响，概述了对镍基单晶高温合金凝固过程中组织细化、改善晶体取向和抑制凝固缺陷的作用。最后，对隔热挡板技术的发展进行了总结和展望。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 高纯净真空悬浮熔铸装备技术进展 • 刘志中，曹大年，吴 韬 ，罗 森 ，王金让， 何永亮，张鹏程，郝学卓，李万青 高纯净真空悬浮熔铸技术通过电磁感应力实现金属熔体的非接触悬浮，在真空环境下完成加热、熔炼与 成形过程，可从根本上避免坩埚材料对熔体的杂质污染，显著提高所制备金属材料的纯净度。本文系统介绍了 真空悬浮熔铸技术的基本原理、工艺特点及主要装备结构，梳理了国内外技术发展现状与关键瓶颈，分析了大 容量熔炼中电源匹配、坩埚冷却及悬浮稳定性等核心难题。结合当前研究进展，重点探讨了装备在数字化仿 真、AI优化与多坩埚协同熔炼等方面的创新应用，阐述了其在高纯金属及新材料制备中的优势与潜力。展望未 来，悬浮熔铸装备将向智能化、精密化、绿色化和多功能方向发展，通过引入数字孪生与物理信息神经网络等 技术，实现熔炼过程的精准控制与能效优化，为高端金属材料的自主制备与高性能应用提供重要支撑。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 激光选区烧结在铸造领域的应用现状与发展趋势 • 周士翔，闫春泽，史玉升 增材制造（3D打印）技术作为一种先进的数字化成形技术，正在深刻变革传统铸造行业。本文系统综述了增材制造技术，特别是激光选区烧结技术（Selective laser sintering，SLS）在铸造领域的应用现状。首先分析了传统铸造面临的挑战及与增材制造技术结合的必然性；然后重点阐述了SLS技术在熔模铸造、砂型铸造等方面的具体应用案例与显著成效，包括缩短制造周期、提升铸件精度与性能、实现复杂结构整体成形；最后，展望了该领域未来的发展趋势，重点探讨了多材料（含金属芯骨）砂型增材制造以及增减材复合制造具有随形冷却流道的压铸模具等前沿方向。研究表明，增材制造与铸造的深度融合是实现高性能复杂铸件高效、精密、低成本制造的关键路径，未来发展潜力巨大。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 大型钢铁件液态模锻技术研究与应用 • 邢书明，吴征天，石洪伟 首先提出了大型钢铁件液态模锻的三个技术关键——定量浇注、模具选材及寿命和液态模锻装备，给出了突破这三个技术关键的技术路径；随后介绍了大型衬板、大型轮盘件及大型双金属复合钢铁件液态模锻的工艺要点、液锻机特点、关键工艺参数及其技术经济效果。结果表明，称重式自动定量浇注机（车）是钢铁件液态模锻定量浇注的选择，自动调节流量的冷却水控制系统和金属型铸钢涂料的使用可以有效调控模具温度，移出工作台的立式多向液态模锻机是大型钢铁件液态模锻的最适宜机型。液态模锻大型钢铁件具有工艺出品率高、组织致密、综合性能优异的突出优势，在耐磨零件、难锻造零件及双金属复合件方面应用前景广阔。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 试验研究 铸件超声检测的测量不确定度分析 • 潘 浩，刘尚瑀，赵鹏飞，庞致远 随着无损检测技术的发展，对于检测结果的测量不确定度越来越重要。测量不确定度不仅是实验室测量能力的体现，更是实验室间能力交流和比较的依据，同时也是中国合格评定国家认可委员会（CNAS）和顾客的需要。本研究依据JJF1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》，针对铸件的超声检测进行不确定度分析与评定；采用距离波幅曲线（DAC）法进行超声纵波直探头检测铸件，针对性地考虑铸件特征，对铸件的超声检测缺陷深度和缺陷当量的不确定度进行分析和评定。对于使用超声探伤仪检测其他试样需要评定测量不确定度时，本文给出了一种参考。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 两种低合金钢的显微组织、力学性能和耐磨性的研究 • 周大奎，武兆洋，易艳良，李 卫 系统研究了两种低合金钢ZG50Ni2SiCrMo（A1）和ZG50Ni2Si2CrMo（A2）的显微组织、力学性能和耐磨性，结果表明两种低合金钢的显微组织主要为细小均匀的回火马氏体、残余奥氏体和碳化物。对材料的力学性能表征结果表明，A1和A2低合金钢的宏观HRC硬度分别为55.3和57.3，A2比A1的宏观硬度提高了3.5%；A1和A2低合金钢的基体HV显微硬度分别为606.0和650.6，A2比A1的显微硬度提高了7.4 %；A1和A2低合金钢的冲击吸收能量分别为6.95 J和7.20 J，基本一致；A1和A2低合金钢的抗拉强度分别为1 695.0 MPa和1 912.7 MPa，A2比A1的抗拉强度提高了12.8%。相比之下，A2低合金钢具有良好的综合力学性能。磨损试验结果表明，当试样在有磨料的表面上反复冲击和摩擦后，磨损面以微切削磨损为主，疲劳切削磨损为辅。其磨损机制主要是磨粒磨损、疲劳磨损。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] Mo 掺杂对铸造 Fe-2.0Cr-3.0B 合金组织性能及三体磨粒磨损性能影响 • 冯炳翰，和佳宇，黄启宏，宁海玥，皇志富，坚永鑫 利用Mo元素掺杂（1.0wt.%~4.0wt.%）的方法，打破了铸造Fe-2.0Cr-3.0B合金中硬质相M2B固有的连续网状结构，改善了合金的力学性能及三体磨粒磨损性能。采用铸造熔炼+热处理的工艺获得Fe-2.0Cr-3.0B合金试样，利用光学金相显微镜、SEM、EDS和XRD等手段对合金显微组织进行分析，进而系统评价合金的力学和三体磨粒磨损性能。研究结果表明：Mo元素添加后会形成富Mo的M3（B，C）2，其以微观叠层组织析出于M2B相之间，有效打破M2B硬质相的连续网状结构，促使其向孤立的团块状转变。随着Mo含量增加，合金的断裂韧性逐渐升高，Mo含量为4.0wt.%时（4Mo试样）断裂韧性较1.0wt.%时提高约30%。在三体磨损过程中，合金的硬度和韧性均表现出关键作用，在低载荷条件下硬度更高的2Mo试样表现出的抗磨损性能，而在高载荷条件下韧性的4Mo试样表现出的抗磨损性能。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 有色合金 ZTA15 钛合金骨架开裂分析及改善 • 孟波波，杜延乐，杨 莹，孙宏喆，张彦飞，麻 毅，李晓宇 ZTA15钛合金骨架在机械加工过程中连续两件在相同位置处出现开裂问题。针对该问题，对开裂处进行断口形貌、金相组织、化学成分及力学性能等分析，确定了开裂性质和原因。结果表明，断口呈典型的微孔聚集型断裂特征；铸件内部的缩孔是骨架断裂的诱因，其形成与铸件结构有关；裂纹发生在工艺块与横梁的拐角处，该区域有小缩孔存在；骨架横梁后期进行校形，造成缩孔处出现内部裂纹。通过结构优化，改善了此处横梁的在校正过程中的应力集中状况；增加X光射线检测，避免铸件内裂纹的存在。采取以上措施避免了开裂问题再次发生。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 再生铝合金的净化处理与应用研究 • 臧永兴，苗赛男，李鑫赫，周亚伟， 鲁园园，李 泉，马朝利，郑长清 以再生料添加量分别为75%和的6061铝合金为研究对象，通过改进净化工艺减少再生铝液中的夹杂物，提升铝液品质。根据铝棒的微观组织分析以及车轮锻件的力学性能检测结果，经净化处理后的再生6061铝合金展现出优良的综合性能，能够满足车轮产品要求。此外，通过少量添加Zr、Sr和RE等元素可以进一步改善再生铝合金中第二相的微观组织形貌，提高力学性能。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 工艺技术 铝合金储油柜铸造工艺数值模拟与优化 • 刘春伟 ，李兴华 ，蒋永浩 ，顾生达，李寿坤 ，冯 柳，赵而团 通过对铝合金储油柜进行结构分析，结合产品生产需求，初步采用砂型铸造对其进行试制，分析了铸件的铸造缺陷位置及成因，并基于此提出采用低压铸造、增加保温冒口和工艺补贴，以及局部增加冷却的优化工艺方案。利用 AnyCasting软件对改进后的铸造工艺方案进行数值模拟，结果表明，铸件成形质量较好，探伤部位未产生缩孔、缩松缺陷，最终采用该方案生产出了合格铸件。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 锡微合金化对球墨铸铁管组织和性能的影响 • 尤庆伟，王精华，贾斌金，王建华，田建军，陈 成 添加不同含量Sn合金元素离心铸造球墨铸铁管，并通过拉伸试验和金相观察等方法研究了Sn含量以及相应的热处理工艺对球墨铸铁管组织和性能的影响。结果表明：微量（10%，高于现有标准QT420-10的抗拉强度，满足球墨铸铁管高强高塑的要求。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 标准动车 CR400BF 转向架中心销生产工艺研究 • 张 月，胡 野，杨昊明 ，郝晓鹏，马丽雅 以标准动车CR400BF转向架中心销为研究对象，针对传统锻造工艺存在材料利用率低、加工周期长、生产成本偏高的问题，在分析其结构特征与铸造难点的基础上，采用覆膜砂壳型铸造工艺替代了原有树脂砂铸造工艺，并运用SOLID CAST软件，通过数值模拟验证了优化后的铸造工艺设计。铸件试制结果表明，采用新工艺后，成功解决了铸件厚大断面缩松缺陷难题，铸件成品率由65%提升至76%，铸件表面质量显著改善，质量等级一级区达到ASTM E186-2020与ASTM E446-2020标准中Ⅰ级要求，其他区域达到ASTM E186与ASTM E446标准中Ⅱ级要求，最终生产出满足客户技术要求的产品。相较于原铸造工艺，该工艺有效降低了铸造及机加工综合成本，同时大幅提升了生产效率。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文] 基于热分析技术的灰铸铁缩陷倾向预测 • 刘继波 ，廉贞松，李永亮，孙 帆，乔进国，李孝艳，鲍俊敏 利用热分析技术，研究了不同孕育条件下灰铸铁的热分析曲线的变化情况，以及不同曲线对应铸件的金相和缩陷倾向。结果表明：在相同原铁液情况下，增加随流孕育量可提高热分析曲线的共晶温度TEU和共晶温度TER，减小初晶-共晶温度差ΔT2；当孕育量大于0.2%，初晶-共晶温度差ΔT2在60~66 ℃之间，缩陷倾向K值减小到0.04~0.07，此时铸件缩陷倾向较小，在K值低于0.07时，内渗豆消失；TEU提高到1 143.8℃以上时，D型过冷石墨基本转变为A型片状石墨，TEU继续提高到1 146.4℃时，粗大石墨比例增加。 [摘要] [HTML 0KB] [PDF全文]